Vakmanschapsdetails van geweven bagagetassen

De vakmanschapdetails van geweven bagagetassen hebben voornamelijk betrekking op kernprocessen zoals weven, bedrukken, snijden en naaien. Hiervan is weven de belangrijkste stap die de sterkte en duurzaamheid ervan bepaalt.

 

Voorbereiding van platte garens: Met behulp van polypropyleen (PP) of polyethyleen (PE) als grondstof worden platte plastic garens geproduceerd door middel van smeltextrusie, strekken en vormgeven. De breedte en dikte zijn rechtstreeks van invloed op het draagvermogen en de flexibiliteit van de uiteindelijke zak.

 

Circulair weven: De platte schering- en inslaggarens worden met behulp van een cirkelvormig weefgetouw verweven tot buisvormig geweven materiaal. Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van een platbinding, waardoor een continue productie met een hoge-machinesnelheid wordt bereikt. Hoe hoger de stofdichtheid, hoe sterker de treksterkte.

 

Drukproces: Patronen, merklogo's of gebruiksaanwijzingen worden met behulp van een diepdrukmachine op het oppervlak van de geweven stof gedrukt. De inkt moet UV-bestendig en slijtvast zijn om vervaging en afbladderen na langdurig- gebruik te voorkomen.

 

Snijden en snijden: de opgerolde geweven stof wordt in de lengterichting in enkele stukken gesneden volgens de ontwerpafmetingen, en componenten zoals het taslichaam en de handvatten worden uitgesneden. Geautomatiseerde snijapparatuur zorgt voor nette randen en vermindert rafelen.

 

Naaien en monteren: Industriële naaimachines worden gebruikt om de uitgesneden stukken aan elkaar te naaien. Belangrijke delen (zoals de onderkant van de handgrepen en de naden in de onderste hoeken) zijn meestal versterkt met dubbele of drievoudige stiksels. Sommige hoogwaardige-producten bevatten ook accessoires zoals PP-ringen en nylon gespen om de duurzaamheid te vergroten.